液压万能试验机

驱动原理： 利用高压液压油作为动力源，通过液压缸驱动移动横梁上下运动，从而对试样施加载荷。

主要特点：

载荷能力大：这是液压机最显著的优势。其载荷范围非常宽广，可以从几十千牛到几千千牛，甚至上万千牛，特别适合测试金属、混凝土、大型构件等需要承受巨大载荷的材料。

结构坚固耐用：机身通常采用铸钢或钢板焊接结构，框架刚性强，能承受高载荷和冲击载荷，使用寿命长。

成本相对较低（对于大吨位）： 在获取超大吨位（如1000kN以上）时，液压系统相比电子系统具有成本优势。

操作维护相对简单： 液压原理相对直观，维护技术要求不如电子伺服系统高。

对试样变形适应性较好：液压系统在试样发生屈服、断裂等大变形时，相对不易产生过冲。

缺点/局限性：

精度和分辨率相对较低：受液压油可压缩性、油路响应、密封件摩擦等因素影响，其载荷和变形的测量精度、控制精度以及分辨率通常低于高端电子万能试验机（尤其在低载荷段）。

速度范围有限，控制精度稍逊：加载速度范围相对较窄，尤其是在需要精确控制低应变速率或进行复杂波形加载（如疲劳试验）时，性能不如电子伺服系统。

噪音和油污 运行噪音通常较大，且存在液压油泄漏和污染的风险，需要专门的液压站和维护。

体积庞大：通常需要额外的液压动力单元，整体占用空间较大。

典型应用：大型金属材料（如钢筋、型钢、厚板）的拉伸、压缩、弯曲测试；混凝土、砖石等建筑材料的抗压强度测试；大型结构件、汽车零部件等的静态强度测试；需要超大载荷的测试场景。

电子万能试验机

驱动原理： 利用伺服电机（或步进电机）驱动精密滚珠丝杠（或行星滚柱丝杠），带动移动横梁上下运动，从而对试样施加载荷。

主要特点：

高精度、高分辨率： 这是电子机的核心优势。伺服控制系统、高精度载荷传感器和位移编码器的应用，使其在载荷、变形（应变）、位移的测量和控制方面具有极高的精度、灵敏度和分辨率，尤其适合微小载荷和精确变形测量的场合。

宽范围、高精度的速度控制： 伺服电机可以实现从极低（如0.0005 mm/min）到较高（如1000 mm/min 或更高）的宽范围、无级调速，且速度控制非常精确和平稳，满足各种标准对加载速率的要求。

优异的动态响应性能： 可以执行复杂的控制模式（力控制、位移控制、应变控制、应力速率控制、应变速率控制等）以及循环加载（低周疲劳、松弛、蠕变等），实现更复杂的试验规程。

清洁环保： 无液压油，运行安静，无油污泄漏风险，工作环境干净整洁。

操作智能化、自动化程度高： 通常配备功能强大的测控软件，易于设置复杂的试验程序，自动采集数据，生成报告，集成数据库管理。

结构紧凑： 主机通常将驱动、传动、控制集成在一起，体积相对小巧（尤其在中低吨位）。

缺点/局限性：

载荷能力受限（相对液压）： 虽然技术不断进步，高吨位（如600kN以上）电子万能试验机已很常见，但在超大吨位领域（如几千千牛以上），其成本和技术难度会显著增加，液压机仍有优势。

成本相对较高（对于中小吨位）： 在同等吨位下，电子万能试验机的初始购置成本通常高于液压万能试验机（特别是低端液压机）。

过载/冲击承受能力有限： 精密丝杠、电机等对突然的过载或冲击载荷比较敏感，需要更好的保护机制。

典型应用： 塑料、橡胶、薄膜、纤维、纸张、复合材料、粘合剂、小尺寸金属、生物材料等几乎所有材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、穿刺等测试；需要高精度控制应变速率或应力速率的试验（如高分子材料）；低周疲劳、松弛、蠕变试验；教学科研领域广泛使用。