该机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，能连续大量的做金属冲击试验，采用自动化控制，通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高，配备两把摆锤，可根据试验需求更换，已满足国标对冲击机试验范围的要求。本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

执行标准

1.GB/T 3808-2018《摆锤式冲击试验机》

2.GB/T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

3.JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》

4.ASTM E23-07a《Standard Test Methoods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

5.ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

主机

设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、自动送料装置等部分组成，各部分具有如下优点：

◆ 主机架：主机架和底座分体铸造加工，属传统的冲击机制造工艺，对组装的要求很高，我公司生产该类机型上万台，工艺成熟，装配误差极小。摆锤采用悬臂方式支承，通过对同轴度加工的严格要求和对配件的认真检验，保证每台设备的能量损失达到最小。

◆ 摆锤：传统的摆体设计，通过精密的配重计算，保证摆锤初始势能的准确。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。

◆ 挂摆装置：挂摆装置采用阻尼杆缓冲设计，取摆达到所需位置时自动挂摆，摆锤预扬角恒久不变。

◆ 传动装置：采用传统的电机传动系统，通过感应开关传递信号控制，准确完成取摆和停摆动作。

◆ 能量显示装置：有两种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为电脑显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。本机两种共同显示，其结果又可以相互对比，可以有效的排除可能出现的问题。

◆ 安全防护装置：整个试验机设有半封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员的安全。

◆ 电器控制系统：设备使用电脑控制系统，采用内密控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、自动送料、冲击的自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。

低温全自动送料装置

自动送料装置具有三个作用：

1）放置试样：在可拔插式试样架上，一次可以安装21个U形或者V形试样，便于大量的冲击试验操作。

2）冷却试样：对于配有低温系统的自动送样装置，设定好冷却温度之后，启动低温系统，低温系统会对低温室中的试样进行冷却，直到达到设定温度后保温。低温控制依据的温控点位置在低温室试样出口的旁边，距离最低的那个即被自动送出试样的中心位置小于10mm，可以保证温度控制点的温度与即将送出的试样温度的一致性。不做低温试验时可以直接进入第三步自动送料。

3）自动送料：保温达到设定时间后，可以选择单次送样冲击，摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上，然后自动冲击试样，冲击完成后自动挂摆，等待下次冲击。也可以选择连续冲击，此时摆锤会自动重复单次冲击的全过程，直至低温室中的试样全部冲击完成。还可以选择达到设定温度后试验机自动开始试验。

（该自动送样装置可以实现全自动送样及冲击过程，大大降低了试验人员的劳动强度，提高了试验效率，且实验人员不从进入设备内部进行手动送样，大大提高了试验人员的安全性。试样从低温室中出来到冲击完成时间约3-4S左右，单个试样冲击整个周期只需约10S左右，适合于试验量大的钢厂、检测机构。）

该自动送样装置采用端面定位，定位时没有直接接触后试样缺口，对缺口的温度影响会较小。但由于是端面定位，因而对试样的要求较高，除必须满足标准对试样的要求外，还应保证试样宽≤10.1mm，试样缺口到一个端面的距离为27.5±0.1mm,加工完后应去除毛刺。

测控部分说明

· Windows 平台, 屏显，鼠标操作（操作窗口如下）;

· 如果需要输出实验报告，需要安装Microsoft Word或Excel版本至少为Office2003。

· 软件支持多个摆锤.

· 记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最大最小平均值和标准偏差。

· 实验结果自动计算 自动测量摆动周期 

技术与服务